3D打印陶瓷坯体来说，干燥是热处理之前非常关键的一个步骤。坯体里的水分会对脱脂时树脂跑出来产生不好的影响，所以在最开始的时候，需要进行长达6小时的干燥，这其中有3个小时是慢慢升温，等温度达到100℃后，保持这个温度3小时。针对250℃左右出现的小放热峰，需要在这个温度停留2小时，这样能保证第一阶段的反应充分进行。在脱脂的第二阶段，在确保树脂能充分反应并跑出来的情况下，我们适当提高了这个阶段的升温速度。这是因为对于钛酸钡陶瓷坯体，它的陶瓷粉末固相比例高达60%（重量比），树脂含量比较少，在温度达到反应条件后，树脂完全分解需要的时间更短，提高速度能在保证脱脂效果的同时，有效地节省成本。

等脱脂阶段保温2小时后，快速把温度升高到1450℃，然后保温2小时进行烧结，保温结束后就等着自然冷却，之后把样品取出来。它仍然符合之前分析的收缩规律，不过它在各个方向上的收缩率都比二氧化钛陶瓷小。这主要是因为钛酸钡陶瓷坯体里大部分都是陶瓷粉末，烧结之后陶瓷本身的质量比二氧化钛陶瓷高。而且，原材料钛酸钡粉末的粒径比二氧化钛大，烧结的时候空气占的体积更少，所以收缩率就更低。（最后“钛酸钡多孔陶瓷的X射线衍射（XRD）”这部分内容不太完整，不太清楚您是要继续介绍相关内容还是只是提到这个词呢？）